焦化硫泡沫制酸裝置在安泰集團穩定運行200天
發布時間：2021-03-26 16:02 來源：未知
本報太原3月19日訊（記者齊澤萍）焦化脫硫廢液、硫膏處理難的問題有了新的解決方案，記者今天獲悉，由中科遠東催化工程技術有限公司自主研發的焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸裝置，在山西安泰宏安焦化科技有限公司已穩定運行200天，徹底解決了焦化行業脫硫廢副物質處理難題，這標志著我國焦化硫泡沫（脫硫廢液及硫膏）處理技術取得重大突破。
脫硫廢液及硫膏制酸裝置于2020年5月在山西宏安焦化完成機械設備竣工，8月開始進行單機調試及聯動試車，9月正式投料生產。目前，該裝置運行平穩，產品性能及尾氣排放參數達到或優于設計指標，超過預期效果。3月18日，行業專家對該技術進行了專業評審，認為焦化硫泡沫(脫硫廢液及硫膏)制酸技術解決了焦化企業的脫硫廢液、脫硫混鹽及硫膏等危廢問題，實現了焦化生產廢副物質的資源化綜合利用。同時具有占地面積小，投資少、科技含量高、安全可靠、環境友好等優勢，前景廣闊。
據了解，中科遠東技術攻關團隊開發出了濕法預處理+干法制酸的工藝，徹底解決了濕式氧化法脫硫產生的硫膏回收利用和含鹽脫硫液的后續處理問題；首創稀酸回用技術，徹底解決濕法預處理制酸過程中稀酸量大的問題。產品硫酸可直接制取硫銨產品或外售，既增加經濟效益，又能讓企業達到超低排放要求。首創ZKYD-II干燥設備，對硫膏和脫硫混鹽進行干燥；工藝進爐物料系統采用密閉輸送，無泄露和撒料現象，不會對環境造成二次污染。
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